事故割槍的手工操作規(guī)程
發(fā)布時(shí)間：
2022-09-19
1.主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了手動(dòng)氣割工件的操作程序
本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠零件的氣割
2.參考標(biāo)準(zhǔn)
YB / JQ101.10鋼鐵企業(yè)機(jī)械修理制造的一般技術(shù)條件
3.準(zhǔn)備作業(yè)
3.1了解圖紙和工藝文件，并詳細(xì)了解工件的原材料，規(guī)格和服務(wù)要求。
3.2將割槍安裝在固定的軟管接頭上，檢查氧氣表和乙炔安全釜是否正常工作，割槍吸氣是否良好。
3.3使用氧氣瓶時(shí)，必須保持氧氣瓶穩(wěn)定并吹去接頭處的灰塵和碎屑，然后再安裝氧氣計(jì)。當(dāng)氣缸中的氣壓低于工作壓力時(shí)，必須將其更換，并應(yīng)防止運(yùn)動(dòng)中的氣缸碰撞和積油。
3.4使用臨時(shí)乙炔發(fā)生器時(shí)，應(yīng)注意：
3.4.1乙炔發(fā)生器應(yīng)距源10米，距氧氣瓶3米以上，距加熱設(shè)備1米，且不得放置在人行道上或高壓線以下。
3.4.2發(fā)電機(jī)應(yīng)保持足夠的凈水，并且水封回火防止器應(yīng)保持在一定的水位。
3.4.3應(yīng)按一次性參與的規(guī)則將電石加入發(fā)電機(jī)，電石的尺寸應(yīng)符合要求，一般為50-80mm。
3.5使用液化石油氣時(shí)，環(huán)境溫度不得超過60oC，鋼瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源5m以上。
3.6根據(jù)圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定。通常，厚度小于14 mm的鋼板的不平度為2/1000，大于14 mm的鋼板的不平度為1/1000。
3.7清潔現(xiàn)場(chǎng)，平整工件，在平板下方留出不少于100 mm的間隙，并去除工件切割縫兩側(cè)30-50 mm之內(nèi)的銹蝕和油漬。
3.8準(zhǔn)備各種配件。焊劑應(yīng)準(zhǔn)備好用于有色金屬和特殊鋼的氣割。
4.氣割
4.1根據(jù)鋼板厚度選擇割嘴，并根據(jù)規(guī)定調(diào)整工藝標(biāo)準(zhǔn)（表1）
4.2檢查氧氣流路。流線應(yīng)為垂直清缸。如果流線不規(guī)則，請(qǐng)關(guān)閉所有閥門并修剪割嘴。
4.3氣割工件采用氧化火焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度進(jìn)行調(diào)整。
4.4氣割過程中，割嘴應(yīng)與氣割線的一端對(duì)齊，將工件加熱至熔化狀態(tài)，打開快速風(fēng)使金屬充分燃燒，然后開始沿氣體移動(dòng)割嘴工件燒穿后的切割線。
4.5如果切口應(yīng)從鋼板的中心開始，如果被切成圓形，則應(yīng)先在鋼板上切孔。如果鋼板較厚，可以先鉆孔，然后再從孔的開頭切割。
4.6對(duì)于氣體切割薄板，切割噴嘴應(yīng)不垂直于工件，且偏差應(yīng)為5-10度。火焰能量率應(yīng)小，氣體切割速度應(yīng)快。
4.7對(duì)于氣體切割厚板，切割噴嘴垂直于工件且距離表面3-5mm。在切割結(jié)束時(shí)，將切割噴嘴相對(duì)于切割方向傾斜5-10度，以使切割接縫規(guī)則。
4.8當(dāng)使用拖輪切割弧形時(shí)，切刀不應(yīng)舉得過高，尤其是在切割小弧厚板時(shí)，切刀應(yīng)與工件平行。
4.9在運(yùn)行過程中，割嘴應(yīng)用針進(jìn)行疏通，如果割嘴過熱，則應(yīng)浸入水中進(jìn)行冷卻。
4.10根據(jù)工藝要求氣割特種鋼。
5.氣割后，應(yīng)清除爐渣并檢查工件。
以上信息由事故割槍廠家提供
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